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    立式注塑機溫度控制,你知多少?

    文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2016-10-12 11:10【

    立式注塑機溫度控制

    測量溫度的立式注塑機熱電偶作為測溫元件,加上測量溫度的毫伏計成為立式注塑機控溫設備,操控料筒和模具電熱圈電流的通斷,具有挑選性地調節料筒各段溫度和模具溫度。

    立式注塑機注塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響塑料的塑煉和流動,而后一種溫度則主要影響塑料的流動和冷卻。

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    1. 料筒溫度

    立式注塑機料筒溫度的選擇與塑料的特性有關,特別是塑料的流動溫度(Τf)或熔點(Τm)。

    對于非晶態塑料,料筒未端最高溫度應高Τf,而結晶性塑料則應高于Τm,但是塑料溫度應低于聚合物的分解溫度(Τd),因此,料筒最合適的溫度范圍應在Τf或Τm --Τd之間。

    對于Τf或Τm --Τd區間狹窄的塑料,如PVC,pom等,料筒溫度應控制偏低,對于此區間較寬的塑料,如pe,pp等,料筒溫度可稍高些。

    此外,還應考慮塑料的熱穩定性,分子量及其分布,填充劑和增強劑,制品及模具設計,以及注射裝置等的影響。料筒穩定的分布,一般料斗起至噴嘴止逐步升高,以使物料溫度平衡上升到塑煉均勻的目的。

    2. 立式注塑機噴嘴溫度

    由于熔體在通過噴嘴時料溫會隨剪切速率增大(約102 --103)而升高,因此,噴嘴溫度略低于料筒最高溫度,但是,如果過低,會使注射壓力增大,或造成物料早凝,影響制品質量。

    由于影響聚合物流動性的因素頗多,一般在成型前,先通過“對空注射”或“制品的直觀分析法”來進行調整,以便從中確定最佳的立式注塑機料筒溫度和噴嘴溫度。

    3. 立式注塑機模具溫度

    模溫對制品的質量有頗有的影響,它的選擇取決于聚合物是否結晶,制品的尺寸和結構,性能要求,以及它的注射條件(熔體溫度,注射速度和壓力,成型周期)等。

    對于非結晶態聚合物,模溫主要影響熔體粘度(流動性)。

    如果物料的熔體粘度低,如PS,模溫可偏低,以提高生產率。如果熔體粘度較高,(如mPPE,PSF)則采用較高的模溫:mPPE為110℃ ~ 130℃,PSF為130℃ ~ 150℃.。

    對于結晶性聚合物,在立式注塑機模內的結晶是非等溫的。立式注塑機模溫應設置在Τg與Τm之間出現最大結晶速率的溫度(Τcm)附近或其稍低處。

    例PP的Τcm為65℃,PET為180℃,PA-6為146℃;三種聚合物的Τg分別為—20℃,67℃和45℃;注射時的模溫則分別為30℃ ~ 85℃,140℃ ~ 190℃和70℃ ~ 120℃,以使物料在最大結晶速率條件下冷卻固化。如果造成過冷狀態,結晶度很低,制品的剛度不足,影響脫模。但是,對于聚乙烯,即使過冷程度很大,也可得到高結晶度的制品。

    立式注塑機料筒電熱圈通常包括二段、三段或四段操控。立式注塑機電器柜上的電流表分別體現每段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是非常穩定的,若在工作中出現電流表讀數非常長時間的偏低,就可能電熱圈出現了問題,或導線接觸不良,或電熱絲氧化變細,或某個立式注塑機電熱圈燒毀,這些都將使立式注塑機電路并聯的電阻阻值增大而使電流下降。

    在電流表有一定讀數時也能夠簡單地使用立式注塑機塑料條一一在立式注塑機電熱圈外壁上抹劃,看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是不是通電或燒毀。



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